Cihaz Türü: Gezegen (Planetary) Bilyalı Değirmen
Kullanım Amacı: Yüksek Enerjili Öğütme, Karıştırma ve Homojenleştirme
Uygulama Modu: Kuru Öğütme ve Islak Öğütme
Uygun Numune Tipleri: Sert, Orta Sert, Kırılgan ve Lifli Malzemeler
Maksimum Besleme Tane Boyutu: 10 mm
Ulaşılabilen Son İncelik: < 1 µm
İstasyon Sayısı: 2 veya 4
Toplam Numune Kapasitesi: 450?900 ml
Öğütme Kabı Hacimleri: 15?500 ml
Ana Disk Hızı: 50?800 rpm
Öğütme Kabı Maksimum Hızı: 1600 rpm?ye Kadar
Maksimum Santrifüj İvmesi: 22?64 g
Atmosfer Seçenekleri: İnert Gaz Altında Öğütme
İzleme Seçenekleri: Basınç ve Sıcaklık Takibi
Güvenlik Özellikleri: Kap Kilitleme Sistemi, Dengesizlikte Otomatik Durdurma
Operasyonel Kolaylık: Çalışma Parametrelerinin İzlenmesi
Öğütme Kabı ve Bilya Malzemeleri: Akik, Zirkonya, Paslanmaz Çelik, Tungsten Karbür
Bilya Çap Aralığı: 0.1?20 mm
Kullanım Alanları: Metalurji, Seramik, Jeoloji/Mineraloji, Toz Metalurjisi, Kompozit ve Genel Numune Hazırlama
Üretim ücretlendirmesi için lütfen iletişime geçiniz.
Mekanik Alaşımlama, metal ve/veya seramik tozlarının yüksek enerjili bilyalı değirmenlerde (planetary değirmen gibi) belirli bir süre birlikte öğütülerek çok ince ölçekte karıştırılması ve “alaşım/kompozit toz” haline getirilmesi yöntemidir. Klasik ergitme ile alaşım üretmek yerine, tamamen katı halde ve toz fazında ilerleyen bir süreçtir.
İşlem sırasında öğütme kabı içindeki bilyalar, tozlara sürekli darbe ve kesme kuvveti uygular. Bu etkiyle toz parçacıkları:
kırılır (parçalanır),
ezilir (incelir),
birbiri üzerine yapışıp kaynaklanır (soğuk kaynak),
tekrar kırılıp yeniden karışır.
Bu “kırılma + soğuk kaynak + yeniden kırılma” döngüsü tekrarlandıkça, bileşenler mikroyapı düzeyinde birbirine daha iyi karışır ve homojenleşir. Sonuç olarak çok ince taneli, homojen dağılımlı ve istenen bileşimde tozlar elde edilir.
Mekanik alaşımlama ile genellikle:
Birbirinde zor çözünen veya normal yöntemlerle karıştırılması zor olan malzemeler bir araya getirilebilir.
Nanoyapılı veya ultra ince taneli tozlar üretilebilir.
Seramik takviyeli metal matris kompozit tozları hazırlanabilir.
Presleme ve sinterleme gibi sonraki üretim adımları için daha homojen başlangıç tozu sağlanır.
Kısacası mekanik alaşımlama, tozları yüksek enerjili öğütme ile çok ince ölçekte karıştırarak yeni alaşım ve kompozit tozlar üretmeye yarayan pratik bir katı-hal yöntemidir.
06 Ocak 2026
